1.氨基酸
   氨基酸是組成蛋白質的基本單位。目前,其生產方法有5種:直接發酵法、添加前體發酵法、酶法、化學合成法、蛋白質水解提取法,通常將直接發酵法和添加前體發酵法統成為發酵法。多數氨基酸都采用發酵法生產。發酵液是極其復雜的多相體系,含有微生物細胞、代謝產物、未耗用的培養基等,有時雜質氨基酸具有與目標氨基酸非常相似的化學結構和理化性質,這些都決定了氨基酸發酵液的下游加工過程需由一系列的工程單元操作組成。

 優勢:
    1.分離精度高,透過液澄清透明,大大減輕后續精制工藝的負荷;
    2.實現發酵液的高倍數濃縮,提高產品收率;
    3.處理過程中無需助濾劑,發酵液中有效成分無截留;
    4.實現清潔生產,減少了酸、堿及水洗量,且廢水可生化性大大改善;
    5.系統運行中無相變,能耗低,生產成本降低;
    6.陶瓷膜抗污染能力強,再生性能好,使用壽命長;
    7.提高產品產率的同時,可將發酵液中菌體回收,給企業帶來更多的利潤點和環保效益;
    8.PLC上位機控制,操作簡單可靠,降低勞動強度

 2.抗生素
   抗生素一般分為5 類: β- 內酰胺類抗生素(如青霉素) 、氨基酸糖苷類抗生素、大環內酯類抗生素(如紅霉素、螺旋霉素) 、四環內酯類抗生素(如四環素) 和多肽抗生素(如萬古霉素等) , 相對分子質量在300~1 200 范圍內, 存在于液體中。從發酵液中提取的方法主要有吸附法、溶媒萃取法、離子交換法和沉淀法, 但這些工藝往往十分繁雜,所需時間長, 提取過程中需要消耗大量的原料, 能耗高, 抗生素在漫長的提取過程中易變性失活, 產品回收率低, 廢水污染嚴重且處理難度大, 得到的溶液中抗生素濃度往往很低。
   凱米膜分離、濃縮、提純及凈化技術,用于抗生素發酵液的澄清、濃縮、脫鹽及廢液中抗生素的濃縮回收,它具有如下特點:
   ◇分離精度高,濾液澄清透亮,雜質含量少,大大減輕后續處理難度
   ◇在常溫下進行分離, 適于熱敏感物質(如藥物、果品、酶等) 的分離、濃縮和純化;
   ◇可實現高倍數濃縮,與傳統工藝相比,可大幅提高產品收率(5~12%),濃縮的菌體可作為飼料回收利用
   ◇大大降低水使用量,廢水排放量少
   ◇配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂可延長使用壽命2~3倍
   ◇非對稱的膜孔徑分布,不易污染,可維持高通量下的長期穩定過濾
   ◇膜元件壽命長,再生簡便費用低,操作過程穩定,產品質量能得到充分保證
   ◇膜材料及輔助設備材質均為無污染材料,符合GMP規范要求
   ◇可實現PLC上位機全自動控制,操作簡單,極大的降低勞動強度,易于清洗和維護
   ◇配套納濾濃縮,形成膜集成系統

   3.酶制劑
   在酶制劑工業中,酶的精制過程主要包括兩方面:一是對酶發酵液的菌(包括發酵殘渣)與酶的分離;二是對酶清液的濃縮和純化。傳統生產工藝是發酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發、干燥,其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來,在液體酶制劑的生產中,成功地采用了膜分離技術對其進行分離、濃縮和提純,取得了良好的效益。
   采用陶瓷膜微濾技術使得工藝在很短的時間內即收集到很高濃度的活菌體,而且活菌體基本上沒有失活,大大提高了產品的競爭力,同時大大提高了產品的收率,在較大程度上保證了企業的高收益,同時陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態下的高截留,同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液,降低了下游濃縮工藝的生產負荷,并起到了?;は掠文すひ盞淖饔?。
   下游酶清液采用超濾濃縮,在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽,很大程度上提高了產品的質量和穩定性能,同時超濾濃縮在常溫下進行,酶活沒有損失,收率高,再者膜系統的操作簡單,大大降低了勞動強度,并大大縮短了濃縮時間。超濾系統的廢水排放很少,在一定程度上降低了環保壓力。總之在該酶工藝中采用陶瓷膜微濾串連超濾濃縮工藝,具有傳統工藝無法比擬的優勢,膜系統不僅產品質量高,收率,同時能耗少,生產成本低,生產周期短。而這些恰恰是企業不斷發展不可或缺的因素,因此在酶的生產廠家,此膜技術有著很廣大的應用空間。

                                                                 上圖:微過濾取代離心過濾和濾料層過濾器
   4.中藥及植物提取
   中藥水提液中含有較多的雜質,如極細的藥渣、泥沙、細菌、淀粉、樹脂、油脂等,藥液色深而渾濁。前處理過程是保留藥材中具有生理活性的有效成分,并除去雜質的過程。常規的傳統過濾方法難以除去這些雜質而且過于繁瑣,如水提醇沉加蒸發工藝,生產周期長,建設成本高、能耗大、收率低、有效成分不能較大限度的保留、口感差、操作環境差、乙醇消耗量大、成本高、環境污染嚴重、三廢治理成本高。
   傳統的中藥提取工藝:
   藥材煎煮粗濾靜置沉淀大孔樹脂吸附水提醇沉淀蒸發濃縮固體成藥
   傳統工藝的缺點:
   傳統的水提醇沉淀法除雜在實踐運行過程中存在著一些缺點,中藥提取液中含有生物堿,黃酮類,酚類,甙類,氨基酸  等,采用醇提法可能使其損失較大。
   傳統工藝中,粗濾常采用板框式過濾或聚合物濾芯過濾(熔噴濾芯,線繞濾芯等。 在過濾過程中由于物料液流動方向與濾過液流動方向一致,形成濾餅過濾模式,大于膜有效過濾孔徑的顆粒狀物質被膜截留,很快在膜表面形成很厚的濾餅,濾層,使其過濾通量大大衰減,此時必須經常更換或拆裝清洗濾芯濾布。
   采用膜分離新工藝:
   藥材煎煮粗濾靜置沉淀陶瓷微濾膜過濾有機納濾膜濃縮噴霧干燥固體成藥
   中藥煮提液成分極為復雜,其中糅質,多糖和蛋白等在過濾過程中,沉積在膜表面或膜孔內,往往使膜產生嚴重的通量衰減,它們是中藥過濾過程中污染膜的主要物質。
   膜清洗是減緩膜污染的有效方法,一般有水高速沖洗,反洗,氣-液脈沖等物理清洗方法和酸,堿,表面活性劑及酶等化學處理方法。試驗證明,依次用0.5%NaOH,1%NaClO和0.5%SDS各正向沖洗0.5小時的清洗方法能夠將膜的通量恢復至90%以上。
   陶瓷膜過濾系統的工藝優越性
   1.無需助濾劑(如硅藻土等)
   2.可在低溫下操作,保證產品活性
   3.可減少后續工藝中有機溶劑的使用量
   4.與傳統工藝相比,可提高產品收率
   5.無相變,低能耗
   6.最少的廢物排放
   7.耐酸耐堿,易于清洗
   8.設備系統占地面積小
   9.降低投資,勞動力和維修費用
   10.僅需消耗水,空氣,電和清潔劑